+7 9133755095 консультации
Ультрапастеризационная установка (UHT пастеризатор) применяется для высокотемпературной обработки пищевых жидкостей — питьевого молока и молочных продуктов, соков и нектаров с мякотью и т.п. на действующем предприятии с работоспособными системами и агрегатами приема, хранения, охлаждения и первичной обработки сырья.
Ультрапастеризация молочных продуктов, соков и других жидких продуктов производится в непрерывном закрытом потоке с последующей упаковкой (розливом) в асептических условиях.

Вариант трубчатой ультрапастеризационной (UHT) установки для жидких продуктов
Описание процесса ультрапастеризации:
Подготовленный входной продукт (температурой +5…10 °C или более) поступает в секцию рекуперации, где происходит его предварительный нагрев.
После этой секции рекуперации продукт (при необходимости) поступает в двухступенчатый плунжерный гомогенизатор высокого давления, где гомогенизируется (для получения однородной, гомогенной структуры продукта). Также в плунжерном гомогенизаторе создаётся напор, необходимый для дальнейшего прокачивания гомогенизированного продукта через остальную часть установки.
Далее, гомогенизированный продукт нагревается окончательно до температуры +137…140 °C – в секции ультрапастеризации.
Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…4 сек).
После секции ультрапастеризации и выдержки готовый ультрапастеризованный продукт необходимо быстро охладить до требуемой температуры (обычно — до +25 или менее) для дальнейшей упаковки (розлива) продукта в асептических условиях на машинах асептического розлива.
Мойка и санитарная обработка установки возможна как в централизованном режиме (необходимо наличие на предприятии станции централизованной мойки), так и в локальном режиме (для этого подготавливаются моющие растворы в дополнительных резервуарах, входящих в комплект самой установки (опция).
Ультрапастеризационные трубчатые пастеризационные установки на базе высокоэффективных трубчатых теплообменников (с температурой ультрапастеризации +137…140) с дополнительной комплектацией этих модулей всем необходимым вспомогательным оборудованием известных мировых производителей (электроника, пневматика, насосное оборудование, паровая система).
Прочность ультрапастеризационного трубчатого модуля и соединительных узлов (в отдельности) гораздо выше, чем в пластинчатых пастеризационных установках, т.к. ультрапастеризация продукта проводится при температурах выше +130 °C.
Высокая температура в технологическом процессе создаёт определённую опасность для обслуживающего персонала, поэтому вся поверхность ультрапастеризационной установки, контактирующая с горячим продуктом, снаружи тщательно изолируется (с применением защитного кожуха) во избежание получения персоналом ожогов при эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Ультрапастеризационная (UHT) трубчатая установка
|
|||||
| Модель установки |
TG-UHT-1000 | TG-UHT-2000 | TG-UHT-3000 | TG-UHT-5000 | TG-UHT-10000 |
| Расчетная производительность, л/ч | 1 000 | 2 000 | 3 000 | 5 000 | 10 000 |
| Входная температура продукта, ºС | +5 |
||||
| Выходная температура продукта, ºС | +25 (или по техническому заданию Заказчика) |
||||
| Температура гомогенизации продукта, ºС | +65…+70 |
||||
| Максимальная температура пастеризации, ºС | +137…+140 |
||||
| Время выдержки, сек | 1…4 и более |
||||
| Площадь теплообмена, м2 | 14.0 |
28.0 | 42.0 | 55.0 | 110.0 |
| Потребление пара, кг/час |
100 | 180 | 300 | 450 | 800 |
| Давление пара, МПа |
0.6 |
||||
| Потребление сжатого воздуха, м3/мин |
0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
| Давление сжатого воздуха, МПа |
0.6 | ||||
| Потребление охлаждающей воды, м3/час | 2.0 | 4.0 | 6.0 | 10.0 | 20.0 |
| Потребление «ледяной»воды, м3/час | 3.0 | 6.0 | 9.0 | 15.0 | 30.0 |
| Электрическая мощность, кВт | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 18.0 |
| Габаритные размеры, длина х ширина х высота, мм | 5000 х 1800 х 2000 | 5000 х 1800 х 2000 | 5000 х 1800 х 2000 | 6000 х 2000 х 2200 | 6000 х 2000 х 2200 |
| Масса, кг | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3500 |
Необходима консультация технических специалистов Поставщика
(для уточнения параметров и характеристик)