Обратный звонок Написать нам
+7 (383) 2461256
+7 9831316546

+7 9133755095

г.Новосибирск, ул.Шорная, 21, E-mail: stalinox@inbox.ru

МАШИНА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ МОЙКИ КЕГ ДВУХМЕСТНАЯ (ЧЕТЫРЕХМЕСТНАЯ)

 

 

 

Машина мойки кег двухместная (четырехсестная) предназначена для одновременной (параллельной) внутренней мойки двух транспортных бочонков (кег) для пива и напитков, и широко используется предприятиями по производству пива, кваса и газированных напитков.

Набор функций и возможности оборудования позволяют осуществлять внутреннюю мойку стальных кег различных объёмов (при помощи точной регулировки температурных режимов).

Технология внутренней мойки стальных кег включает в себя мойку щёлочным (при необходимости — кислотным) растворами, ополаскивание и обработку паром для дополнительной дезинфекции.

Операция продувки и шпунтирования углекислым газом (СО2) является не только технологической необходимостью (т.к. последующая заливка происходит под противодавлением газа), но и фактором консервации бочонка перед дальнейшим наливом.

Машина в программируемом автоматическом режиме выполняет все технологические операции, осуществляется автоматическое управление всем процессом внутренней мойки и наполнения при использовании двух независимых модулей управления .

Описание производственного процесса:

-  Оператор вручную устанавливает пустой кег на рабочий стол машины, нажимает кнопку «ПУСК» и запускает рабочий цикл машины. Далее осуществляется слив остатков продукции из кега.

-  Следующий этап мойки заключается в ополаскивании кега холодной водой, с последующей продувкой воздухом.

-  После ополаскивания производится мойка щёлочным средством, продувается воздухом и ополаскивается горячей или холодной водой, с повторной продувкой воздухом.

-  Завершающим этапом мойки является ошпаривание кега паром, а затем обработка раствором углекислоты. После чего мойка завершена и оператор вручную снимает пустой обработанный кег с рабочего стола машины мойки.

-  Температуру воды и моющего раствора можно устанавливать индивидуально, также можно отключать функцию ошпаривания паром.

-  Стандартный цикл мойки стального кега составляет около 125-140 секунд .

Возможнo изменение всех временных интервалов производственного процесса мойки. Например, увеличение времени обработки моющим раствором или увеличение времени обработки паром, если степень загрязнения кега высока.

Преимущества машины мойки кег

  • Машина внутренней мойки оснащена горизонтальными водяными насосами высокого давления, что обеспечивает высокое давление воды, тем самым повышается качество мойки.
  • При помощи программируемого контроллера SIEMENS можно программировать время каждого этапа мойки в отдельности, что позволяет настроить машину под кеги разных объёмов и типов.
  • Машина оснащена функцией продувки кег углекислым газом (СО2), что служит дополнительной дезинфекцией тары. Исключается вероятность загрязнения свежего продукта.
  • Система разогрева оснащена точными температурными контроллерами. В зависимости от материала исполнения кега, производственных потребностей и типа чистящего средства, можно корректировать рабочую температуру, достигая максимально эффективного результата мойки.
  • Функция обработки кега паром позволяет осуществлять дополнительную обработку стальных кег,  максимально эффективно дезинфицировать тару.
  • Силиконовые прижимные уплотнения надёжно фиксируют кеги на позиции мойки, исключая вероятность смещения кега, повышается уровень безопасности эксплуатации.

 

 

Дополнительно предлагаем функциональные автоматические опрокидыватели (кантователи) для кег с рольганговыми транспортерами.

 

 

 

Эти удобные устройства предназначены для переворачивания и опускания на уровень пола заполненных продуктом (пиво, квас) кегов вместимостью 30 л и 50 л (без переналадки) на предприятиях пивобезалкогольной промышленности.

Порядок работы опрокидывателя следующий: после окончания наполнения кега оператор вручную перемещает наполненный кег на входной (верхний) рольганговый транспортер до упора в поворотную площадку опрокидывателя.  Далее, происходит переворот кега на 180 градусов (под собственным весом бочонок перемещается в нижнее положение кантователя) и опускание кега на выходной (нижний) рольганговый транспортер, и далее перемещение кега на накопительный склад. В это время поворотная площадка возвращается в исходной положение.

 

Подробнее о принципе работы опрокидывателя — смотрите следующее видео:

https://stalinox.su/wp-content/uploads/2019/07/Kantovatel.mp4

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Машина мойки кег

 

Вариант машины мойки кег Двухместная
Четырехместная
Производительность, кег/час 

(в расчёте на кег ёмкостью 50 литров)

50…55 90…100
 Допустимые размеры кега, мм Диаметр    250-500 Диаметр    250-500
Высота    350-600 Высота    350-600
Размер рабочей поверхности, мм 510 х 1170 510 х 1970
Высота рабочей поверхности от пола, мм 660 660
Максимальный ход моющего стержня, мм 300 300
Электропитание, В (Гц) 3~380 (50) 3~380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 1.5
18.0 — при электронагреве
2.0
18.0 — при  электронагреве
Рабочее давление воздуха, МПа 0.6-0.8 0.6-0.8
Давление пневматики, МПа 0.4-0.5 0.4-0.5
Давление СО2, МПа 0.2-0.3 0.2-0.3
Температура воды мойки, 0С 40-80 40-80
Температура чистящего средства, 0С 40-80 40-80
Расход воды на мойку, м3/час 2.5-3 3.8-4
Рабочее давление пара, МПа 0.15-0.2 0.15-0.2
Габаритные размеры оборудования, мм 1250 х 1550 х 2070 1250 х 2350 х 2070
Масса, кг 350 600

 

 

В случае, когда по технологическим и другим причинам требуется более производительная машина мойки-налива продукта в кеги — советуем обратить внимание на следующее оборудование :

https://stalinox.su/catalog/lineinaya-mashina-mojka-naliv-monoblok-v-kegi/