+7 9133755095
Коллоидные мельницы являются универсальными механизмами и сочетают в себе принципы работы гомогенизатора, протирочной машины и смесителя.
В коллоидных мельницах обеспечивается очень тонкое измельчение (перетирание) материалов, частицы конечного продукта могут иметь величину около 5-50 микрометров (в зависимости от свойств продукта и количества циклов измельчения).
Основными частями конусной коллоидной мельницы являются корпус с коническим гнездом (статор) и ротор.
Между конической поверхностью корпуса (статора) и поверхностью ротора в процессе работы устанавливается зазор, равный долям миллиметра. Окружная скорость ротора достигает 50—125 м/сек.
В зазор между корпусом и ротором направляется входной продукт, при этом твердые частицы (входящие в структуру продукта) измельчаются истиранием. Интенсивность измельчения материала увеличивается по мере его продвижения сверху вниз, т.к. увеличивается количество нанесенных канавок на роторе и статоре и скорость их пересечения (при вращении механизма).
Конечная дисперсность готового продукта на выходе легко регулируется зазором между ротором и статором (посредством вращения кругового зажимного кольца-гайки).
Принцип работы коллоидной мельницы — это прохождение сырья с высокой скоростью по регулируемому зазору между неподвижным статором и вращающимся ротором. При этом происходит тщательное измельчение и гомогенизация продукта. Попадая на ротор, обрабатываемый продукт отбрасывается центробежной силой к периферии. Получившаяся разница в скорости частиц обеспечивает их перетирание.
Диспергирующая часть коллоидной мельницы (ротор-статор) выполнена из хромоникелевых сталей марок AISI 304 (базовая конфигурация) или из хромистых сталей марок 30Х13, 40Х13 с последующей термообработкой (для придания большей твердости).
Коллоидные мельницы пришли на смену вальцовым машинам еще в середине 70-х годов.
При помощи коллоидной мельницы возможно легко провести гомогенизацию творога, получить измельченный гомогенизированный творог (творожную пасту и прочие творожные изделия — различные творожные массы и сырки), кремы и т. п. Основным сырьем для них является творог из пастеризованного молока или молочных смесей. Чтобы добиться высоких эстетических и вкусовых качеств продукта, производители активно используют коллоидные мельницы для измельчения и достижения отличной однородности массы.
Коллоидные мельницы также широко используются и в других отраслях пищевой промышленности – для приготовления ореховых (в том числе арахисовых), фруктовых и овощных паст и различных пюреобразных и сиропообразных продуктов, мягких сыров, кремов.
Неоднократно проверено, технически и экономически оправданно использование коллоидных мельниц и в других, непищевых отраслях промышленности — для измельчения материалов в составе многокомпонентных суспензий умеренной и средней вязкости.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Коллоидная мельница
|
||||||
Модель мельницы | JMS-80 | JMS-110 | JMS-130 | JMS-180 | JMS-240 | JMS-300 |
Расчетная произв-ность (зависит от продукта), л/ч | 200…500 | 500…1000 | 800…1500 | 2000…4000 | 4000…6000 | 6000…9000 |
Электрическая мощность, кВт | 4.0 | 7.5 | 11.0…15.0 | 18.5…22.0 | 37.0…45.0 | 75.0 |
Габаритные размеры, мм | 650*400*750 | 750*450*900 | 950*650*1080 | 950*650*1080 | 1550*800 *1320 | 1550*910 *1400 |
Масса, кг | 170 | 230 | 360 | 500 | 1000 | 1360 |
Перед заказом необходимо обращаться к техническим специалистам компании (для уточнения и согласования габаритных параметров и технических характеристик).